خط إنتاج الجلوكوز Xiandao Maltose Maltodextrin

منتوج وصف

خط الإنتاج إلى عن على الجلوكوز والمالتوز ومالتوديكسترين

Ⅰ.مقدمة مختصرة

استخدم أنواعًا مختلفة من النشا المكرر ، مثل نشا الذرة أو نشا القمح أو الكسافا كمواد خام لإنتاج دكسترين الشعير أو الجلوكوز بطرق التحلل المائي الحمضي أو التحلل الإنزيمي.

من السهل أن ينتج التحلل الحمضي بعض المواد الملونة أو السكر غير المتخمر ، بسبب التأثير الضار ، تم إيقاف هذه الطريقة عمليًا.نحن نزود النباتات بالتحلل المائي بالإنزيم لإنتاج الجلوكوز أو دكسترين المالت.

من الناحية النظرية ، عندما تكون قيمة DE أقل من 20٪ ، أي أن تقليل محتويات السكر أقل من 20٪ ، يطلق عليه اسم دكسترين المالت.لكن في الاستخدام اليومي ، يكون الفصل غير واضح تمامًا.

Ⅱ.وصف العملية

ⅰ.إسالة

أميلاز الجلوكوز المستخدم في التكسير هو نوع من الإنزيم الخارجي ، التحلل المائي من جزيئات الركيزة غير المختزلة.من أجل زيادة فرصة الأميليز المالتوجين ، وتسريع تفاعل السكريات ، من الضروري استخدام الأميليز لجعل تحلل الجلوكوز الجزيئي في مالتوديكسترين والسكر المركب.لكن التركيب البلوري لجزيئات النشا لديه مقاومة قوية للإنزيم.على سبيل المثال ، نسبة السرعة بين جزيئات نشا التحلل المائي لأميليز البكتيرية ونشا التحلل المائي هي 1: 2000.وبسبب هذا ، فإنه لا يسمح للأميلاز بالعمل مباشرة على النشا ، لذلك يحتاج حليب النشا إلى التسخين أولاً ، ثم يتم ترطيب النشا ويتمدد ، ويتجاوز ويدمر هيكلها البلوري.

(ⅰ) الجلتنة والشيخوخة

إذا تم تسخين حليب النشا إلى درجة حرارة معينة ، تبدأ جزيئات النشا في التمدد ، ويختفي التقاطع المستقطب.مع ارتفاع درجة الحرارة ، تستمر جزيئات النشا في التوسع إلى عدة مرات أكبر أو عشرات المرات من الحجم الأصلي.عندما تنفد الجسيمات ، تختفي البنية البلورية ، ويتوسع الحجم ، وتتلامس الجسيمات مع بعضها البعض ، وتتحول إلى سائل هلامي.حتى أوقفوا التحريك ، لم يعد النشا رواسبًا ، تُعرف هذه الظاهرة باسم الجلتنة.يُعرف السائل اللزج المتولد باسم معجون النشا ، درجة حرارة هذه الظاهرة هي درجة حرارة الجلتنة.

شيخوخة النشا هي في الواقع رابطة الهيدروجين الجيلاتينية بين الجزيئات النشا قد تم كسرها وإعادة ترتيبها لتشكيل عملية ارتباط هيدروجين جديدة هي عملية تبلور معقدة.

(ⅱ) التسييل

التسييل له العديد من الطرق ، الطريقة المثلى هي التميع النفاث ، من ظروف الإنتاج المختلفة للمصنع ، عندما يكون ضغط البخار ≥0.8Mpa ، اختر عملية تسييل البخار بالضغط العالي ؛عندما يكون ضغط البخار ≤0.5Mpa ، اختر التميع النفاث منخفض الضغط ، وتنقسم عملية التميع النفاث إلى عملية إنزيم مرة واحدة ومرتين بالإضافة إلى تقنية إنزيم.

في حالة إنتاج منتج شراب الجلوكوز والفركتوز ، خذ البطاطس كمواد خام للقيام بعملية إنزيم.خذ نشاء قمح الذرة ، إذا كانت جودة النشا جيدة (بروتين ≤0.3٪) ، فكر في إضافة إنزيم لمرة واحدة ، وهو سهل ، يوفر البخار ، فاللون السائل خفيف ينطبق على إنزيم واحد.إذا كان نشا الذرة أو القمح منخفض الجودة (بروتين> 0.6-1.0٪) ، أضف هذا النوع من النشا ، سهل التقادم وسهل إنتاج حبيبات النشا غير القابلة للذوبان ، لذلك يجب أن يكون محتوى البروتين في المادة الخام مرتفعًا ، وينطبق على مرتين بالإضافة إلى الأنزيمية ، يمكن تسييلها بالكامل.

ⅱ.التهدئة

عند الانتهاء من التسييل ، قم بضبط درجة الحموضة للمحلول بسرعة إلى 4.2 ~ 4.5 ، في نفس الوقت التبريد إلى 60 درجة مئوية ، ثم أضف إنزيم التكسير ، والحفاظ على درجة الحرارة 60 درجة مئوية.استمر في التقليب لمنع التسكر غير المتكافئ ، بعد التفاعل ، بعد الفحص بالكحول اللامائي ووجد أنه لا يوجد مالتوديكسترين ، اضبط قيمة PH إلى 4.8-5.0 ، وقم بتسخين المحلول إلى 80 درجة مئوية ، وحافظ على درجة الحرارة لمدة 20 دقيقة ، ثم قم بالتصفية.قم بتخزين السائل في المحلول المصفى في خزان التخزين ، مع الاحتفاظ بدرجة حرارة تزيد عن 60 درجة مئوية لاستخدامه مرة أخرى.

ⅲ.الفلتره

بعد تكسير النشا ، يمكن أن يصل DE إلى 98٪ (يختلف حسب التكوين ومتطلبات العميل) ، ولكن النشا يتحلل بالماء ، كما أنه يأخذ الشوائب غير القابلة للذوبان والرماد والدهون والبروتين وما إلى ذلك ، وفي الوقت نفسه في إجراء التحلل المائي ، أضف بعض الشوائب ، إذا أضفنا حامضًا ، قد تجلب ملحًا غير عضوي ، نضيف إنزيمًا ، تجلب البروتين ، في إجراء التحلل ، تولد أميلوز وأوليجوز ، تولد 5-HMF في التفاعل الثانوي والمواد الملونة الأخرى وما إلى ذلك ، فهي بحاجة إلى يتم تكريرها لتحسين جودة الجلوكوز وجودة المنتجات النهائية.لذلك بعد التكسير ، من الضروري إجراء الترشيح.

بعد الفحص بالكحول اللامائي ووجد أنه لا يوجد مالتوديكسترين ، توقف عن التكسير ، واضبط PH4.2 ~ 4.5 إلى 4.8 ~ 5.0 ، وتسخين حتى 80 درجة مئوية ، واحتفظ بها لمدة 20 دقيقة ، ثم ابدأ التصفية.هناك أنواع مختلفة من طرق التصفية: مرشح ضغط اللوحة والإطار ، مرشح الأسطوانة الفراغية الدوارة ، مرشح الغشاء ، والطرد المركزي وما إلى ذلك. لتحقيق التوازن بين تكلفة التشغيل والاستثمار وجودة المنتج ، نستخدم عادةً مرشح ضغط اللوحة والإطار.

ⅳ.ديكولورينغ

عادةً ما يتم إزالة لون السائل المُسكر لطريقة الإنزيم لضبط درجة الحموضة حول 4.8 ، الإنزيم هو نوع من البروتين نفسه ، PH المحلول قريب من نقطة تساوي البروتين الكهربائي ، هناك العديد من المواد المعلقة ، العديد من المصانع تستخدم أولاً مرشح الأسطوانة ، وهو مصنوعة من الطلاء المسبق للدياتوميت ، أو إضافة فلتر الكربون النشط المستخدم لإزالة البروتين والدهون والشوائب ، ثم قم بإزالة اللون.يكون لون السائل المُسكر بطريقة الإنزيم خفيفًا ، وعادةً ما نستخدم مرتين لإزالة اللون بالكربون النشط ، ثم نقوم بتبادل الحديد (IX).أو في بعض الأحيان لا تستخدم الكربون النشط لإزالة اللون ، ولكن مرشح الأسطوانة مباشرة ثم انتقل إلى تبادل الحديد.

في عمليتنا ، يتم إزالة اللون بشكل أساسي عن طريق مرشح ضغط اللوحة والإطار.لتحسين مستوى التحكم التلقائي وبيئة التشغيل ، يستخدم بعض المصنّعين الغربيين مرشح الشمعة ، والذي يتكون من العديد من أنابيب الترشيح أو العصي ، مثل مرشح DDS (زيادة السماكة) ، وهي حاوية أسطوانية أو حاوية مربعة مغلقة ، وداخلها مرشح دقيق ، وهو مصنوع بواسطة عقلي أو إيثيلين.قبل التصفية ، يتم ضخ السائل من قاع المرشح.تبقى الشوائب في المرشح ، ويتم ضغط السائل المصفى النظيف من أنبوب المرشح العلوي.عندما تكون سرعة التصفية منخفضة ، يرجى إيقاف التصفية ، ثم غسلها مرة أخرى ثم البدء في التصفية مرة أخرى.

ⅴ.التبادل الأيوني (التاسع)

مع الأيونات القابلة للتبديل في المجموعات الوظيفية المثبتة على هيكل شبكة ثلاثي الأبعاد ، وتغيير تركيز الأيونات والظروف البيئية الأخرى ، بحيث يمكن تكرار التبادل العكسي مع الأيونات الخارجية ، وإجراء فصل الأيونات ، والاستبدال ، والتركيز ، وإزالة الشوائب والمواد الكيميائية الغرض التحفيزي.

تم إصلاح الهيكل العظمي لراتنج التبادل الأيوني ، ويتم التبادل العكسي فقط على المجموعات الوظيفية ، لذلك يمكن تجديده واستخدامه آلاف المرات.لكن هناك خسارة في المواد مع تقدمهم في العمر.يتمثل الاختلاف بين التبادل الأيوني والعامل الآخر في أنه يمكن تجديد مادة التبادل الأيوني عدة مرات ، وعمر الخدمة طويل ، وذلك لتبسيط عملية الإنتاج ، وتقصير وقت الإنتاج ، وتحسين جودة المنتج ، وزيادة الكفاءة وتقليل التكاليف.

بعد التبادل ، يتم تغيير راتينج الهيدروجين إلى راتنج الصوديوم ، وفقدان القدرة على تبادل الراتنج.إذا تم وضع الراتينج في حمض قوي (حوالي 5٪) عالي التركيز (عامل تجديد) ، مثل حمض الهيدروكلوريك ، فإن تركيز أيون الهيدروجين يكون مرتفعًا.بسبب اختلاف التركيز ، من السهل تبادل راتينج الصوديوم في أيون الهيدروجين ، واستعادة سعة التبادل ، وهذه عملية تجديد.

ⅵ.التبخر والتركيز

اعتمادًا على متطلبات المعالجة والتكنولوجيا ، هناك أنواع مختلفة من المكثفات ، مثل التبخر المستمر أو التبخر على دفعات ، بمجرد التبخر أو التبخر عدة مرات.التبخر النموذجي له نوعان.

يتكون النوع التقليدي من مبخرين: مبخر متعدد التأثيرات (عادة 3 أو 4 تأثيرات) ومبخر ذو تأثير واحد.تستخدم الكثير من المصانع التبخر مرتين ، يركز المبخر الأول محلول الجلوكوز المخفف إلى 45-60^اbx مع ثلاثة أو أربعة تأثيرات سقوط مبخر الفيلم ، ثم استخدام مبخر تأثير واحد لجعل الحل إلى 72-85^اbx.في المبخر ذو التأثير الفردي ، قد تكون التغذية مستمرة ، ولكن يجب أن يتم التفريغ على دفعات.

نحن نستخدم التبخر مرة واحدة هذه الأيام.إنه يعمل بشكل جيد للغاية بالنسبة للجلوكوز بطريقة الإنزيم ، ويمكن أن يجعل المنتج النهائي يصل إلى 85^اbx أو أعلى.عادة ما يكون الحل الأولي لطريقة الإنزيم حوالي 35^اbx.استهلاك الطاقة أقل بكثير مقارنة بالعملية التقليدية.

ⅶ.بلورة

التبلور هو العملية التي تجعل السائل صلبًا وتفصل المادة الصلبة.إنها أيضًا أهم طريقة للحصول على النقاء.التبلور هو الإجراء الأكثر أهمية في عملية الجلوكوز البلوري.يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج وعائد المنتج.

هناك أنواع مختلفة من التبلور لعملية الجلوكوز.هذه العملية معقدة نوعًا ما ، وتتعلق بشكل أساسي بجودة المنتج وإنتاجية المنتج.هنا لوصف العملية على النحو التالي:

(1) مرة واحدة عملية التبلور

يتم بلورة السائل مباشرة بعد التركيز ، ثم تفريغ المحلول الأم مباشرة بدون تداول.معدات هذه العملية بسيطة ، وجودة المنتج جيدة ، لكن عائد المنتج منخفض ، عادةً ، حوالي 50٪ فقط.تنطبق على المصانع التي تستخدم الخمور الأم لتطبيقات أخرى.

في بعض الأحيان ، نقوم بتوزيع الخمور الأم لزيادة المحصول إلى حوالي 80٪ ، لكن جودة المنتج ليست جيدة جدًا.

(2) عملية التبلور مرتين

في هذه العملية ، يتدفق معظم السائل الأم من فصل المنتج إلى التبلور الأول بعد عمليات إزالة اللون وتبادل الحديد.يتم استخدام البلورة الرطبة بعد الفصل فقط كمادة التبلور الثاني أو للتطبيقات الصناعية.

يُعاد استخدام الخمور الأم في الغالب ، لذا فإن الجودة من التبلور الأول رديئة.ولكن من كل النظام ، المنتج النهائي من التبلور الثانوي ، الجودة أفضل بكثير.يتم استرداد معظم المواد ويكون إنتاج المنتج مرتفعًا.هذه هي العملية الأكثر أهمية لإنتاج الجلوكوز للتطبيقات الصيدلانية.

(3) خط إنتاج الجلوكوز اللامائي

هذه العملية هي نوع واحد من عمليات التبلور مرتين المتخصصة لإنتاج الجلوكوز اللامائي.جودة المنتج عالية جدا.يستخدم جزء من المحلول الأم لإنتاج جلوكوز منخفض الجودة ، أو يستخدم في تطبيقات أخرى.

ⅷ.الفصل والتجفيف

(1) الانفصال

يحتوي الخليط بعد التبلور على جزيئات من الكريستال والسائل غير المتبلور (عادةً ما يسمى السائل الأم أو الخضر) ، من الضروري فصل جزيئات الجلوكوز البلورية عن السائل الأم بواسطة فاصل الطرد المركزي.

قم بتحميل المزيج السائل ثم قم بتدويره بواسطة قوة الطرد المركزي ، ثم يتم إلقاء البلورات من المحلول الأم في السلة ويتم تفريغها.

(2) التجفيف

تشتمل آلات تجفيف الجلوكوز على مجفف أسطواني ، ومجفف تيار الهواء ، ومجفف سرير السوائل وما إلى ذلك ، وتستخدم بعض المصانع مجفف الرذاذ لتجفيف محلول الجلوكوز عالي التركيز مباشرة إلى المسحوق.

مجفف الأسطوانة عبارة عن أسطوانة دوارة مع سترة بخار ، الأسطوانة لها منحدر معين ، يمكن إضافة الجلوكوز من جانب واحد ، إنه يتدفق ببطء في البرميل حوالي 5r / min ، مثل مجفف أسطواني 1000 * 5000 مم ، بسعة حوالي 10 طن / د.

مجفف الهواء هو أكثر آلات تجفيف الجلوكوز شيوعًا ، ويتكون من سخان الهواء ، ومنفاخ ، وأنابيب هواء ، وإعصار إلخ. يجب تحطيم الجلوكوز المنفصل أولاً ، ثم رفعه عن طريق تدفق الهواء الساخن الساخن.في مجفف تدفق الهواء ، تكون درجة حرارة مدخل الهواء حوالي 70-75 درجة مئوية ، في حين أن درجة حرارة العادم حوالي 30 ~ 35 درجة مئوية ، وسرعة تدفق الهواء حوالي 20 متر / ثانية.افترض أن قطر أنبوب الهواء 400 مم ، والطول 18 م ، وسرعة الهواء 8000 م³/ ساعة ، ضغط الهواء 4900Mpa (500mmH₂O) ، تبلغ الطاقة الإنتاجية حوالي 10 طن / ساعة.

مجفف سرير السوائل هو نوع آخر من مجفف تدفق الهواء.يتدفق الهواء الساخن لأعلى من الثقوب الصغيرة الموجودة في قاع طبقة السوائل ، لذلك يتم تحويل الجلوكوز الموجود على اللوحة المثقوبة إلى سائل.يمتص تدفق الهواء الرطوبة ، ويفصل الحبيبات الدقيقة في الإعصار ، ويتم استنفاده.ثم يتم تجفيف المنتج.من أجل ضمان جودة المنتج ، من الضروري إضافة جهاز الهواء البارد في الجزء الثاني ، وذلك لتقليل درجة حرارة الجلوكوز الجاف.من الأفضل الوصول إلى درجات قليلة فوق درجة حرارة الغرفة.ثم هذه لا تكتل بعد التعبئة والتغليف.يرجى التأكد من إزالة الرطوبة من الهواء البارد ، لذلك لن يمتص الجلوكوز الجاف الرطوبة من الهواء.

التجفيف بالرش ليس شائعًا لعملية الجلوكوز.المنتج لزج للغاية ، لذا لا يمكن لمرشح مستنقع القماش أن يعمل.المنتج جيد جدًا أيضًا ، معدل جمع الإعصار منخفض نسبيًا.على أي حال ، قمنا بعمل بعض التصميمات الخاصة لزيادة الأداء.لا يُنصح حتى بمجفف الرذاذ ، ولكن إذا كان العميل يفضل استخدام مجفف الرذاذ ، أو تتطلب العملية مجفف الرذاذ فقط ، فيمكننا أيضًا عمل تصميمات خاصة.

قسم التجفيف جزء مهم جدا في خط إنتاج الجلوكوز.يجب أن تكون جميع الأجزاء الملامسة للمنتج وأجزاء ملامسة الهواء الخاصة بمعالجة المدخل مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة ، ويجب تنقية كل هواء المدخل إلى درجة عالية.

ⅸ.إنتاج مالتوديكسترين

ينقسم مالتوديكسترين إلى ثلاث فئات رئيسية:

MD100: قيمة DE ،٪ (م / م) 10

MD150: قيمة DE ،٪ (م / م) 15

MD200: قيمة DE ،٪ (م / م) 20

(MD هو اختصار لمالتوديكسترين).

هناك ثلاث خصائص رئيسية لتحديد جودة مالتوديكسترين:

المظهر: مسحوق أبيض أو أصفر فاتح جدا ، لا شوائب مرئية.

الرائحة: برائحة خاصة من دكسترين الشعير ، بدون رائحة غريبة.

الطعم: ليس حلوًا أو خفيفًا ، عديم الرائحة ، بدون طعم آخر.

نستخدم عادة مجفف الرش المصمم خصيصًا بعد التركيز لإنتاج مالتوديكسترين.تصميمنا الخاص يوفر مساحة العمل ، ويزيد من كفاءة التسخين ، والتنظيف سهل ، والاستثمار في ورشة العمل منخفض.

ⅹ.WIP (الغسيل في المكان)

يتم توفير مستوى مختلف من نظام العمل قيد التقدم بناءً على طلب العميل

Ⅲ.الميزات الخاصة لتصميمنا

مقارنة بالتكنولوجيا التقليدية التي لا يزال يتم توفيرها من قبل الكثير من الموردين في العالم ، يتميز تصميمنا بالميزات الخاصة التالية:

1. جرعات الإنزيم وتثبيطه: إنزيم تقليدي مرة واحدة بمجرد إجراء عملية الجرعات سيولد المزيد من أوليجوز ومكونات أكثر غير قابلة للذوبان.نحن نستخدم نظام الجرعات مرتين لتحسين جودة المنتج.

مقارنة بالعمليات العادية ، فإن تصميمنا لتعطيل الإنزيم جيد جدًا لتصلب البروتين والتشتت المنتظم للنشا.

2. طباخ نفاث: التحكم السهل وضغط البخار المنخفض هي السمات الخاصة لتصميمنا.

بدلاً من التحكم في ضغط البخار ، نستخدم مستوى السائل للتحكم في عملية الطهي النفاث.من الصعب جدًا الحفاظ على استقرار ضغط تزويد البخار ، في حين أنه من السهل التحكم في مستوى السائل.

لدينا نوعان من الطباخات النفاثة للاختيار: قدر الضغط المنخفض وطباخ الضغط العالي.مع قدر الضغط المنخفض ، يكون ضغط البخار المطلوب حوالي 2 بار فقط.لذلك من السهل جدًا استخدام بخار النفايات.حتى بالنسبة للطباخ النفاث عالي الضغط ، فإن ضغط البخار المطلوب أيضًا منخفض جدًا مقارنة بالتقنية التقليدية: نحن نستخدم 6 بار بينما تتطلب التكنولوجيا التقليدية عادة أكثر من 10 بار.

3. التسييل: تضمن خزانات التدفق متعدد الطبقات التسييل المنتظم بنفس درجة الحرارة ووقت المعالجة نفسه.هذا جيد جدًا للعملية التالية ، التساقط.

4. التركيز: مبخر واحد لتحقيق مستوى عالٍ من البريكس ، وضغط بخار منخفض مطلوب ، وتوفير الطاقة هي السمات الرئيسية لعملياتنا

عندما يكون المنتج المطلوب بركس عالي ، فإن التكنولوجيا التقليدية تتكون من 3 أو 4 تأثيرات مبخر سقوط الفيلم ومبخر تأثير واحد.تكمن المشكلة في أن استهلاك البخار للمبخر ذو التأثير الفردي مرتفع للغاية ، وجودة المنتج منخفضة.نحن نستخدم مبخرًا واحدًا له 4 أو 5 تأثيرات ، وأحيانًا 6 تأثيرات لجعل المنتج النهائي 85 بريكس أو أعلى.

عادة ما يكون ضغط البخار المطلوب لمبخر الفيلم المتساقط التقليدي متعدد التأثيرات أكثر من 6 بار ، بينما نستخدم أقل من 3 بار ، يمكن أن يعمل البخار حتى 1.5 بار.

يركز تصميمنا أيضًا على توفير الطاقة.من خلال 5 تأثيرات من المبخر المتساقط ، فإنه يستهلك فقط حوالي 0.15 كجم من البخار لتبخير 1 كجم من الماء.

5. تم تصميم ترتيبات الترشيح وإزالة الألوان الخاصة بنا بشكل خاص ، وذلك للحصول على منتج واضح للغاية.

6. يتم توفير عمود إزالة الرائحة بعد عمود تبادل الحديد

7. يتم اعتبار جميع نفايات البخار والماء والحرارة المتولدة من المحطة مستغلة.

8. يتم أخذ الخزانات الاحتياطية بعين الاعتبار ، لذلك يمكننا الحفاظ على الإنتاج بدون توقف أثناء تغيير المنتج.

ملاحظات: هذا النوع من المصانع مصنوع بناءً على تصميم مخصص.لا يتم توفير جميع الميزات مع كل التصميمات.يجب إجراء التكوينات الحقيقية وفقًا للعقود أو الاتفاقيات الموقعة.

الصور المرجعية للوحدات الوظيفية في هذا الخط: